【公司资讯】安徽大富天线车间精益生产——我们在改善

深圳市大富科技股份有限公司2021-06-07 16:13:04

面对日益激烈的市场竞争,如何生存下去、脱颖而出赢得竞争,是每个企业需要思考解决的课题。2016年3月以来,安徽大富天线车间面对严峻的降本增效压力,全体管理层在安徽大富地区总经理刘军总,大富重工运营总监龚海澄总的带领下,建立精益组织,统一思想,端正态度,直面挑战,引入精益生产作为公司精益运营改善的重要工具。面对车间基础精益比较薄弱的现状,天线车间将2016年设为精益元年,本年度侧重基础精益的改造和建设,分步分阶段推进精益生产改善。截止发稿前,天线车间的精益活动正在有序开展,并取得了阶段性成果。

现阶段天线精益阶段性项目介绍:

一、设置精益七步走计划

精益改善之初,首先进行自我定位,明确现状,才能更好地设置改善目标与战略。天线车间通过精益测评,目前的基础精益水平为37.5分,现阶段更需要做强化基础精益的工作。根据这一数据,天线车间制定了七步走计划,设立了明确的目标,分步实施改进。



二、开设精益课堂

对于大富天线车间的员工来说,精益生产是个新概念、新理念、新工具。基于此,IE部门开展了精益课堂,通过培训提升全员的精益生产意识,并提升员工运用精益工具的水平和能力,让员工了解精益改善的精髓和理念。


三、系列精益项目提升现场精益水平

1、通过导入7S提升现场的管理水平

7S是精益改善的基础,没有良好的7S做现场改善基础,一切改善无从谈起。 大富天线车间的7S通过三个层次的活动,来保证7S的有效推行和开展。


在领导的支持和全员的配合下,天线车间从7S开始进行车间初级整理,到今年6月底,已经进行到4S阶段,车间整体面貌也初见成效,局域规划、形迹整理都在车间里得到很好的实施。其中,形迹管理是车间7S改善的亮点,运用多余的海绵,按照物品的形状进行挖空,给工具安个家。


2通过QCC质量零缺陷活动提升制程质量水平

由IE部门倡导,质量部主导的QCC质量零缺陷活动,通过小组成员的相互学习,共同讨论,一起进步,一起改善的方式,努力降低生产制程不良率。活动开展两个月来,取得了一定成效,盖前检验通过率和最终检验通过率稳步上升。目前,活动仍在进行,争取将最终检验通过率和盖前检验通过率达到97%以上,未来甚至达到100%。

3通过工时细化和线平衡分析降低瓶颈

天线车间把以前核算的工位整体工时重新细化,每个工位分为最小单元工时,通过对操作步骤的整理与规划,找出真正影响产品生产的“元凶”。通过对产线生产能力的观察,进行线平衡分析改善,找到瓶颈工位并进行工时改善和跟踪,以更好地提升产能。 

4通过导入提案改善,营造全员参与、持续改进的氛围

在7S进行的同时,天线车间也致力于提案改善的设计与实施。提案改善活动是激励员工立足本职工作,及时对现场存在的问题进行分析,并针对要因做成改善方案,实施改进和提高的持续渐进的循环活动的过程。

目前改善提案有三种,分为“普通改善提案”、“金点子提案”、“卓越技术创新奖”,通过一定的激励措施,营造全员参与、持续改进的氛围。

    5、建立维修激励方案,提升24小时及时维修率:

通过维修激励的方式,激励老员工提高维修技能,鼓励新员工多学多看,在1月份至4月份期间,维修产能不断提高,同时24小时及时维修率稳步上升。

6、建立KPI指标体系,从管理上拉动改进:

KPI监控系统的建立,是对车间各部门工作的一种系统管理的方式。通过图表,将每个月的工作内容与效率直观地展示出来,能更好地发现问题,并提出改善。

截至20166月止,天线 KPI监控系统已经完成了从前期的设计到后期的试运行,每个月相关的责任部门(包括生产、计划与仓储、质量、工程等)都会将与本部门相关的数据提供至IE部门予以汇总并进行上报,相比系统建立之前不透明的绩效管理方式,如今公司管理层能通过KPI报表更为直观地了解到各个部门的运营情况及问题解决情况。不仅仅是管理层需要关注部门的绩效,我们的一些一线管理者也应关注KPI数据反映出来的问题,思考怎样才能将自身的工作做得更好,因而天线车间每月定期开展月度KPI的研讨会议,将这样的理念传递给公司的每一位基层管理者。

总结之前的精益改善,我们欣慰地看到,精益关键指标均有转好的趋势,如生产周期,从三月开始稳步降低了近50%,虽然距离我们的目标还有一段需要努力的过程,但也给予了我们莫大的动力。付出总有回报,只要我们咬紧牙关,矢志不移的将改善进行到底,相信一定能够完成目标。

精益之路,永不止步,我们一直在努力,天线车间将与公司一起成长!

我们坚信,我们的未来一定会更美好!